VMS, ankaŭ konata kielVideo Mezura Sistemo, estas uzata por mezuri la dimensiojn de produktoj kaj muldiloj. La mezurelementoj inkluzivas pozician precizecon, samcentrecon, rektecon, profilon, rondecon kaj dimensiojn rilatajn al referencnormoj. Malsupre, ni dividos la metodon por mezuri laborpecan altecon kaj mezurajn erarojn per aŭtomataj videomezuriloj.
Metodoj por mezuri laborpecan altecon per aŭtomatavideomezurmaŝinoj:
Mezurado de alteco de kontaktsondilo: Muntu enketon sur la Z-akso por mezuri la altecon de la laborpeco per kontakta sondilo (tamen, ĉi tiu metodo postulas aldoni enketfunkcian modulon en la 2d).programaro pri bildaj mezuriloj). La mezura eraro povas esti kontrolita ene de 5um.
Ne-kontakta lasera alteco-mezurado: Instalu laseron sur la Z-akso por mezuri la altecon de la laborpeco uzante ne-kontaktan laseran mezuradon (ĉi tiu metodo ankaŭ postulas aldoni laseran funkciomodulon en la 2d-bilda mezurinstrumenta programaro). La mezuraro povas esti kontrolita ene de 5ums.
Bild-bazita altecmezura metodo: Aldonu altecmezuran modulon en laVMMprogramaro, alĝustigu la fokuson por klarigi unu ebenon, poste trovi alian aviadilon, kaj la diferenco inter la du ebenoj estas la alteco mezunda. La sistema eraro povas esti kontrolita ene de 6um.
Mezuraroj de aŭtomataj videomezuriloj:
Principaj eraroj:
Principaj eraroj de videomezurmaŝinoj inkluzivas erarojn kaŭzitajn de CCD-fotilmisformo kaj erarojn kaŭzitajn de malsamaj.mezurmetodoj. Pro faktoroj kiel ekzemple fotila fabrikado kaj procezoj, ekzistas eraroj en la refrakto de incidenta lumo pasanta tra diversaj lensoj kaj eraroj en la pozicio de CCD-punktomatrico, rezultigante diversajn specojn de geometria misprezento en la optika sistemo.
Malsamaj bildtraktadteknikoj alportas rekonon kaj kvantigajn erarojn. Rando-ekstraktado estas grava en bildprilaborado, ĉar ĝi reflektas la konturon de objektoj aŭ la limon inter malsamaj surfacoj de objektoj en la bildo.
Malsamaj randaj ekstraktadmetodoj en cifereca bildprilaborado povas kaŭzi signifajn variojn en la sama mezurita randpozicio, tiel influante la mezurrezultojn. Tial, la bildprilabora algoritmo havas signifan efikon al la mezuradoprecizeco de la instrumento, kio estas fokuso de maltrankvilo en bildmezurado.
Eraroj de fabrikado:
Fabrikaj eraroj de videomezurmaŝinoj inkluzivas erarojn generitajn per gvidaj mekanismoj kaj instalaj eraroj. La ĉefa eraro generita de la gvida mekanismo por videomezurmaŝinoj estas la lineara moviĝa poziciiga eraro de la mekanismo.
Videomezurmaŝinoj estas ortajkoordinataj mezurilojkun tri reciproke perpendikularaj aksoj (X, Y, Z). Altkvalitaj moviĝaj gvidaj mekanismoj povas redukti la influon de tiaj eraroj. Se la ebeniga rendimento de la mezurplatformo kaj la instalado de la CCD-fotilo estas bonega, kaj iliaj anguloj estas ene de la specifita intervalo, ĉi tiu eraro estas tre malgranda.
Funkciaj eraroj:
Funkciaj eraroj de videomezurmaŝinoj inkludas erarojn kaŭzitajn de ŝanĝoj en mezurmedio kaj kondiĉoj (kiel ekzemple temperaturŝanĝoj, tensiaj fluktuoj, ŝanĝoj en lumkondiĉoj, mekanismo-eluziĝo, ktp.), same kiel dinamikajn erarojn.
Temperaturŝanĝoj kaŭzas dimensiajn, formon, pozicirilatajn ŝanĝojn, kaj ŝanĝojn en gravaj karakterizaj parametroj de la komponentoj de videomezurmaŝinoj, tiel influante la precizecon de la instrumento.
Ŝanĝoj en tensio kaj lumkondiĉoj influos la brilecon de la supraj kaj malsupraj lumfontoj de la videomezurila maŝino, rezultigante neegalan sisteman lumigadon kaj kaŭzante erarojn en randa eltiro pro ombroj lasitaj sur la randoj de kaptitaj bildoj. Eluziĝo kaŭzas dimensiajn, formon kaj poziciajn erarojn en la partoj de lavideomezurila maŝino, pliigas senigojn, kaj reduktas la stabilecon de la laborprecizeco de la instrumento. Sekve, plibonigo de mezuraj funkciaj kondiĉoj povas efike redukti la efikon de tiaj eraroj.
Afiŝtempo: Apr-08-2024
