VMS, ankaŭ konata kielVideomezura sistemo, estas uzata por mezuri la dimensiojn de produktoj kaj muldiloj. La mezurelementoj inkluzivas pozician precizecon, koncentrecon, rektecon, profilon, rondecon kaj dimensiojn rilatajn al referencaj normoj. Sube, ni dividos la metodon por mezuri la altecon de laborpeco kaj mezurerarojn uzante aŭtomatajn videomezurmaŝinojn.
Metodoj por mezuri la altecon de laborpeco per aŭtomatavideomezuraj maŝinoj:
Mezurado de la alteco de la kontakta sondilo: Muntu sondilon sur la Z-akson por mezuri la alton de la laborpeco uzante kontaktan sondilon (tamen, ĉi tiu metodo postulas aldoni sondan funkcian modulon en la 2D).programaro por bildmezurilo). La mezureraro povas esti kontrolita ene de 5 µm.
Senkontakta lasera altecmezurado: Instalu laseron sur la Z-akso por mezuri la alton de la laborpeco uzante senkontaktan laseran mezuradon (ĉi tiu metodo ankaŭ postulas aldoni laseran funkcian modulon en la programaro de la 2D-bilda mezurilo). La mezureraro povas esti kontrolita ene de 5 µs.
Bild-bazita altecmezurmetodo: Aldonu altecmezurmodulon en laVMMprogramaro, ĝustigas la fokuson por klarigi unu ebenon, poste trovas alian ebenon, kaj la diferenco inter la du ebenoj estas la alto mezurota. La sistema eraro povas esti kontrolita ene de 6 µm.
Mezuraj eraroj de aŭtomataj videomezuriloj:
Ĉefaj eraroj:
Ĉefaj eraroj de videomezuriloj inkluzivas erarojn kaŭzitajn de CCD-fotila misprezento kaj erarojn kaŭzitajn de diversajmezurmetodojPro faktoroj kiel la fabrikado kaj procezoj de fotiloj, ekzistas eraroj en la refrakto de envena lumo trapasanta diversajn lensojn kaj eraroj en la pozicio de la CCD-punkta matrico, rezultante en diversaj specoj de geometria misprezento en la optika sistemo.
Diversaj bildprilaboraj teknikoj kaŭzas erarojn en rekono kaj kvantigo. Randekstraktado estas grava en bildprilaborado, ĉar ĝi reflektas la konturojn de objektoj aŭ la limojn inter malsamaj surfacoj de objektoj en la bildo.
Malsamaj metodoj de randekstraktado en cifereca bildprilaborado povas kaŭzi signifajn variojn en la sama mezurita randpozicio, tiel influante la mezurrezultojn. Tial, la bildprilabora algoritmo havas signifan efikon sur la mezurprecizecon de la instrumento, kio estas fokuso de zorgo en bildmezurado.
Fabrikadaj eraroj:
Fabrikadaj eraroj de videomezurmaŝinoj inkluzivas erarojn generitajn de gvidmekanismoj kaj instalajn erarojn. La ĉefa eraro generita de la gvidmekanismo por videomezurmaŝinoj estas la eraro de poziciigado per lineara movo de la mekanismo.
Videomezuraj maŝinoj estas ortogonalajkunordigaj mezurinstrumentojkun tri reciproke perpendikularaj aksoj (X, Y, Z). Altkvalitaj movgvidmekanismoj povas redukti la influon de tiaj eraroj. Se la niveliga agado de la mezurplatformo kaj la instalado de la CCD-fotilo estas bonegaj, kaj iliaj anguloj estas ene de la specifita intervalo, ĉi tiu eraro estas tre malgranda.
Funkciaj eraroj:
Funkciaj eraroj de videomezuraparatoj inkluzivas erarojn kaŭzitajn de ŝanĝoj en mezurmedio kaj kondiĉoj (kiel temperaturŝanĝoj, tensiofluktuoj, ŝanĝoj en lumkondiĉoj, mekanisma eluziĝo, ktp.), same kiel dinamikajn erarojn.
Temperaturŝanĝiĝoj kaŭzas ŝanĝojn en dimensioj, formo, poziciaj rilatoj, kaj ŝanĝoj en gravaj karakterizaj parametroj de la komponantoj de videomezurmaŝinoj, tiel influante la precizecon de la instrumento.
Ŝanĝoj en tensio kaj lumkondiĉoj influos la brilecon de la supraj kaj malsupraj lumfontoj de la videomezurilo, rezultante en neegalan sisteman lumigon kaj kaŭzante erarojn en randekstraktado pro ombroj lasitaj sur la randoj de kaptitaj bildoj. Eluziĝo kaŭzas dimensiajn, formajn kaj poziciajn erarojn en la partoj de lavideomezurilo, pliigas la liberajn distancojn, kaj reduktas la stabilecon de la laborprecizeco de la instrumento. Tial, plibonigo de la mezurado-funkcikondiĉoj povas efike redukti la efikon de tiaj eraroj.
Afiŝtempo: 8-a de aprilo 2024
